La concentrazione controllata di PVC nelle scaglie di PET è essenziale nel processo di riciclaggio della plastica per la maggior parte degli impianti di pulizia e riciclaggio del PET.

Ciò è dovuto al basso punto di fusione del PVC, che può causare l'intasamento degli ugelli e un aumento dei tassi di rottura a causa della prematura fusione e carbonizzazione durante il processo di filatura di produzione del PET, che può provocare un gran numero di punti neri nel prodotto e influenzare la qualità del prodotto in PET. Tuttavia, la maggior parte delle applicazioni di fascia alta (ad es. la produzione di fibre di poliestere di alta qualità) richiedono una concentrazione di PVC ben al di sotto di 50 ppm. pertanto, per vendere ad utenti di fascia alta a un prezzo elevato, i riciclatori di PET devono fare uno sforzo in più per rimuovere il PVC dai fiocchi di PET prodotti.

Come rimuovere il PVC dalle scaglie di PET?

Il PVC è difficile da identificare ad occhio nudo in quanto è quasi dello stesso colore del PET, e ancora più difficile da rimuovere quando viene frantumato in scaglie. A causa del diverso punto di fusione, il PVC è il "nemico numero uno" del PET nel processo di filatura. Di fronte a questo "flagello" che va rimosso, qual è la scelta perfetta nei processi moderni: cernita manuale, elettrostatica o ottica?

Smistamento manuale
Elevati costi di manodopera e bassa efficienza, ma piccolo investimento, facile da avviare e flessibile nel funzionamento.

Smistamento elettrostatico Lo
smistamento elettrostatico è un metodo di smistamento che utilizza le diverse proprietà di attrito ed elettriche di varie plastiche, che è semplice, efficiente e adatto a plastiche di densità simile che non sono facilmente selezionabili. L'uso della cernita elettrostatica richiede una cernita multipla per una varietà di scarti di plastica che vengono mescolati insieme, poiché solo una plastica può essere cernita per tensione impostata di preselezione. Inoltre, la cernita elettrostatica ha elevati requisiti di materiale in ingresso, che sono influenzati dal tipo di additivo plastico, dal grado di omogeneità, dalla condizione superficiale delle particelle e dal grado di secchezza residua del materiale di prova, e presenta costi operativi elevati.

Ordinamento ottico
Le origini delle selezionatrici ottiche risalgono agli anni '30 e venivano utilizzate principalmente per migliorare la qualità e la sicurezza dei prodotti alimentari. Man mano che la tecnologia si è sviluppata e maturata, le tecniche di selezione ottica come la selezione nel vicino infrarosso e la selezione tramite telecamera a colori sono diventate più ampiamente utilizzate nel riciclaggio dei rifiuti di plastica .
Lo smistamento ottico si basa sulla differenza nelle proprietà spettrali di diverse plastiche e lo smistamento automatizzato, utilizza il vicino infrarosso maturo (NIR), la luce visibile (VIS) per rilevare materiali per identificare diversi materiali, colori e materiali selezionati attraverso lo smistamento ad aria compressa, è attualmente il più alto grado di automazione, riconoscimento della massima accuratezza di un tipo di tecnologia di selezione sul mercato.
L'uso di una specifica gamma di lunghezze d'onda dell'irradiazione nel vicino infrarosso del materiale selezionato, i diversi materiali presentati dal diverso spettro di riflettanza per il giudizio di selezione. La tecnologia NIR è in grado di distinguere tra diversi materiali plastici, tra cui PET, HDPE, LDPE, PVC, PS, PP, ecc., con un tasso di precisione superiore al 99%. I suoi vantaggi sono l'elevata precisione di selezione, l'elevata produttività, i bassi costi operativi e l'assenza di inquinamento, che lo rendono una scelta ideale per l'aggiornamento industriale nel settore del riciclaggio della plastica in un ambiente di politiche ambientali rigorose. Tuttavia, la plastica nera non può essere smistata con questa tecnologia.

ZHONGKE AMD è un leader globale nella tecnologia di selezione ottica e offre una gamma flessibile di soluzioni tecnologiche, tra cui NIR, Deep Learning, UV e luce visibile, a seconda dei componenti del materiale da selezionare e delle esigenze di selezione dell'utente.

Progettato per la separazione di scaglie di PET e PVC , sorter per polimeri serie AMD I supporta la selezione di materiali e colori in un'unica macchina.

La selezionatrice per plastica della serie I* pro può facilmente separare diversi polimeri in termini di tipo e colore della luce.

Conclusione

Come parte importante del processo di riciclaggio della plastica, la raccolta differenziata dei rifiuti di plastica è una pietra miliare dell'industria del riciclaggio e migliorare la sua efficienza è di fondamentale importanza per i riciclatori di plastica, quindi alta precisione, elevata purezza, automazione e alto valore sono diventate tendenze inevitabili nella plastica industria dello smistamento.